重庆碟式分离机厂家批发 浩杰

碟式分离机供应 碟式分离机型号 二手碟式分离机原理

简单的碟式离心机没有自动排渣装置只能间歇操作，待沉渣积累到一定厚度后，停机打开转鼓清除沉渣。因此，要求悬浮液中固体含量不**自动除渣碟式离心澄清机（见图11，图112）是在有特殊形状内壁的转鼓壁上开设若干喷嘴（或活门），喷嘴数一般是8～24个，孔径O.75～2mm，喷嘴总截面积取决于悬浮液中固体的含量。由于喷嘴始终是开启的，因此常使连续排出的残渣中含有较多的水分而成浆状。如果喷嘴以活门取代，则活门平时是关闭的，当鼓壁上积累一定量的沉渣后，活门在沉渣的推力下被打开而排出沉渣。自动排渣离心机适合处理较高固体含量的料液，其分离因数一般为6000～100O，能分离的较小微粒为O.5m。过l%为好，以免经常拆卸除渣。
碟式离心机经过一段时间的运转后,碟片和转鼓的表面会结垢,如不及时清理,不但严重影响离心机的分离效果,造成油脚或皂脚中的中性油含量增加,炼耗增大;而且还会降低单机设备的产量,造成油中的皂脚或油脚分离不完全,影响产品的质量。若不及时清理必会结垢，那以后用超声波清洗机清洗就会更加的固液分离机麻烦。

碟式分离机可快速连续的对固液和液液进分离，是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径较大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
碟式分离机其结构紧凑，碟式分离机，占地面积小，生产能力大等特点。主要适用于固形物在1~14%之间，固相颗粒直径大于0.5微米的液--固、液--液--固分离。例如：各种润滑油、燃料油的分离，果汁的澄清，胰岛素、抗菌素、维生素的提取及干洗用的溶剂、镀锌液、硫酸铝溶液、焦油水混合液的回收等。且连续工作自动排渣。以其结构紧凑，占地面积小，黄酒澄清碟式分离机原理，生产能力大等特点，因而在化工、医药、轻工、食品、生物工程以及交通运输部门都获得广泛应用。结构及工作原理是转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组叠放在一起的碟形零件（-）。-与-之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)通过-之间的间隙时，固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到-上形成沉渣(或液层)。沉渣沿-内表面滑动而脱离-并积聚在转鼓内直径的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。
固体颗粒获得的离心沉降速度大于后续液体的流速，则有向外运动的趋势，就沿碟片下表面离开轴线向外运动，并连续向鼓壁沉降;澄清液获得的离心沉降速度小于后续液体的流速，则在后续液体的推动下被迫反方向向轴心方向流动，移动至转鼓中心的进液管周围，并连续被排出。这样，固体和液体就在碟片间的隙道流动的过程中被分开。
碟式分离机是立式离心机通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）通过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径较大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。

管式离心机主要缺点是间歇操作。转鼓容积小。要频繁地停机清除沉渣．所以要通过加强分离理论研究和离心分离过程研究来强化管式离心机分离性能。
管式离心机是转鼓呈管状的高速离心分离机。它的转鼓的直径较小，长度较大，转速高，用于处理难于分离的低浓度悬浮液和乳浊液中的组分。管式离心机的分离因数高达13000～62000，分离效果好，适于处理固体颗粒直径0.01～100微米、固相浓度小于1％、轻相与重相的密度差大于 0.01千克／分米的难分离悬浮液或乳浊液，每小时处理能力为0.1～4立方米。管式分离机常用于油水、细菌、蛋白质的分离，香精油的澄清等。特殊的**速管式分离机可用于不同密度气体混合物的分离、浓缩。
碟式分离机也称为碟式离心机，大型淀粉碟式分离机，是一种效率高、产量大、自动化先进的设备。是适合含固量较低的悬浮液、比重差较小的互不相溶的液体分离，是制药、食工作原理：