呼和浩特卧式螺旋阵离心机

卧螺离心机日常使用过程中难免发生不出渣，排渣口出水堵料现象，分离出的泥浆堵在里面出不来。
堵料现象分析：
1、螺旋与转鼓转速同步，无法推料，所以出不来渣。如果机器以前是OK的，现在出现这种状况可能是参数调整问题，增大差转速试试看。
2、泥浆粘性大，或者纤维缠绕在螺旋上形成泥块，不易脱落。
3、回流孔堵塞。
建议对螺旋和转鼓进行彻底清洗。适当增加差速，使得泥浆尽快掉落，避免分离时间过长后，形成坚实的泥块。如不能正常开启辅变频器报警过载的情况下我们可以把辅电机的保护罩取下，用手盘动差速器的输入轴皮带轮，多推动几圈如有卡死现象那么就证明是螺旋与转鼓中间的物料太多卡死螺旋推料器。解决办法如下：
1、用东西卡住差速器皮带轮，用人工顺转鼓旋转方向盘动转鼓只至明显感觉阻力消失便可，然后把主辅机调至较低频率低速启动 加水冲洗干净方可
2、有的卧螺离心机选用的是国外的变频器比如ABB 、AB 、西门子等等有的变频器有专门的低速保护启动方式，可以实现低速高扭矩启动的功能的话 ，那么只要把主辅机调到低速段加水冲洗便可。
3、还有一种方法便是卡住转鼓不动，把转鼓的未端挡水调节板拆下，把辅机调到反转开启让料从转鼓排水口排出部分，再把辅机调到正转排料，反复操作。这种方法适用于堵料特别严重而人工根本推不动的大长径比卧螺离心机。
4、堵料很严重的情况下,很多时候需要技术人员协助拆卸设备,除料后，然后重新安装启动便可。

电机带动转鼓及同心安装的输料螺族，以一定的差速同向高速旋转，物料由进料连续收入，均匀分布到转鼓底段滤网壁上，在离心力作用下，液相物穿过滤网和转鼓壁滤孔排出转鼓。经排液口排出机外。固相物截留在转鼓内形成滤渣，滤渣在离心力的锥面分力和输料螺族的共同作用下，连续不断地向转鼓大端移动排出转鼓，经缷料槽排出机外。

(1)卧式沉降螺旋卸料离心机应用范围广，能广泛地用于化工、石油、食品、制药，环保等需要固.液分离的领域。能够完成固相脱水，液相澄清，液--液--固、液--固--固三相分离，粒度分

级等分离过程。

(2)对物料的适应性较大，能分离的固相粒度范围较广(0.0005~2mm)，在固相粒度大小不均时能照常进行分离。

(3)能自动、连续，长期运转，维修方便，能够进行封闭操作。

(4)单机生产能力大，结构紧凑，占地小，操作费用低。

(5)固相沉渣的含混量一般比过滤离心机高，大致接近于真空过滤机。

(6)固相沉渣洗涤效果不好。

折叠编辑本段主要用途

1、 工业和生活污水的分离脱水

2、淀粉洗涤、分级、脱水

3、大豆、麦类蛋白的脱水

4、鱼粉、鱼肉脱水

5、酒糟脱水

6、果汁的净化与果肉纤维的脱水

7、动、植物油的分离与净化

8、煤焦油的分离与净化

9、高岭土、石墨的分级与脱水

10、染料、颜料的分级与脱水

折叠编辑本段脱水流程

悬浮液从进料管进入转鼓，固相颗粒在离心力场作用下受到离心力的加速沉降至转鼓内壁，沉降的颗粒在螺旋输送器叶片的推动下，从(直筒段)沉降区通过(锥段)干燥区至固相出口排出;经澄清的液相从溢流孔溢出。从而实现固、液相自动、连续的分离。可应用于脱水、浓缩、分级澄清等不同场合。

折叠
卧式螺旋离心机是利用离心沉降原理对钻井悬浮液进行分离，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的。

要注意保养,还必须要对离心机进行全方面的检查,这样可以消除安全隐患,关于离心机的保养是必须经过专门的培训才能进行,比如说机器开了4000个小时之后就开始进行一级保养,8000小时之后就要进行二级保养,检查螺钉连接的是不是松了,还要做好那个保养的记录.
卧螺离心机可调整的运行参数主要有三个：转鼓转速、螺旋与转鼓的差转速、液池深度
转鼓转速表征分离因数：如果物料固相颗粒小，固液密度差小，液体粘度大(温度低)，分离因数尽可能大一点。如果物料固相颗粒大，固液密度差大，液体粘度小(温度高)，分离因数可以小一点。如果固液分离过程中添加絮凝剂形成集团沉降，分离因数可以更低
螺旋与转鼓的差转速：当转鼓转速不变，改变差速器输入轴的转速可以改变螺旋与转鼓的差转速，使螺旋的输送能力(排渣能力)发生变化，进而影响离心机的分离效果
液池深度：改变离心机的沉降能力和脱水能力。
其它的就是次要的了，对加工影响不是很大
对应的专项参数调整，有专门的输入位置的，按工艺要求操作就行了