吉林碟式分离机

碟式分离机和卧式螺旋沉降离心机的适用性
碟式分离机和卧式螺旋沉降离心机因各自特点不 同，对物料的适用性也有所区别。就固液两相分离而 论，一般来说，碟式分离机能分离的料液中固体颗粒粒 径为0.1～300μm，料液中固含量(v/v)因机型不同各不 相同，人工排渣型为0.02%～0.1%，自动排渣型为 0.02%～10%，喷嘴型为0.02%～40%；而卧式螺旋沉降 离心机能分离的料液中固体颗粒粒径为2μm～3 mm，料液中固含量(v/v)为0.5%～60%。从分离后的结果来 看，经碟式分离机分离后的轻液澄清透明，而卧式螺旋 沉降离心机分离出来的液相仍含有少量固形物。分离 效果的好坏与物料中的固含量，固液相密度差，固相颗 粒形状、大小，物料黏度，分离温度及分离机的选型与 工艺匹配等等息息相关，要充分重视离心机的选型。
固体颗粒获得的离心沉降速度大于后续液体的流速，则有向外运动的趋势，就沿碟片下表面离开轴线向外运动，并连续向鼓壁沉降;澄清液获得的离心沉降速度小于后续液体的流速，则在后续液体的推动下被迫反方向向轴心方向流动，移动至转鼓中心的进液管周围，并连续被排出。这样，固体和液体就在碟片间的隙道流动的过程中被分开。
离心分离机的工作原理：
离心分离机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。
离心澄清机的转鼓内有数十个至上百个形状和尺寸相同、锥角为6O0～1200的锥形碟片，碟片之间的间隙用碟片背面的狭条来控制，一般碟片间的间隙约0.5～2.5mm。当具有一定压力和流速的悬浮液进入离心澄清机后，就会从碟片组外缘进入各相邻碟片间的薄层隙道，由于离心澄清机高速旋转，这时悬浮液也被带着高速旋转，具有了离心力。此时固体和液体因密度不同而获得的离心沉降速度的不同，在碟片间的隙道间出现了不同的情况。

离心分离机与离心澄清机在构造及分离的机制方面很相似。区别是离心分离机的每只碟片在离开轴线一定距离的圆周上开有几只对称分布的圆孔，许多这样的碟片叠置起来时，对应的园孔就形成垂直的通道。参看图