阳江饮料三合一灌装机

灌装机维修保养需要记住

　　从生产的自动化程度来讲，主要分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。而从对物料的包装角度可以分为液体灌装机械、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机、酱类灌装机。

　　根据*的介绍，在对液体进行灌装时，常用的有三种灌装方法。**，常压法，常压法也称纯重力法，即在常压下，液料依靠自重流进包装容器内。大部分能够自由流动的不含气液料，都可以用该方法进行灌装。

　　等圧法也称压力重力式灌装法，即在高大气压的条件下，首先对包装容器充气，使之形成与贮液箱内相等的气压，然后再依靠被罐液料的自重流进包装容器内。而真空法是在低于大气压的条件下进行灌装的，主要有压差真空式、重力真空式。

　　当然，灌装机也像人一样，如果长时间劳作不补充能量，或没有适当的休息都会出现故障。灌装机在日常使用时还会出现加塞机中陶瓷泵灌装系统装量不稳的现象。有灌装机厂家表示，可以从机械结构和电气控制两点考虑。

　　一般而言，灌装系统包含配液系统和分液器。配液系统主要用于将配置好的药液传输到分液器或者药液袋里，分液器是缓冲分液一体罐及封闭式分液器。

　　灌装部分主要是由转阀电机及驱动单元、多套装电机及驱动单元、传动齿轮、滚轴丝杆及陶瓷泵等组成的。而针架结构主要用于跟踪定位瓶子进行相应的灌装。

　　电气控制方面，灌装是通过伺服电机的位置控制模式来进行的，可以实现定位。以下三点都属于电气看至：当伺服电机未达到制定位置，伺服电机报警并停止灌装及设备;同时转阀的控制与灌装泵的控制也是一样的;针架往复及升降的控制。

　　分析，出现灌装量不准一般是由于滴液或气泡产生，可以尽量选用**的灭菌器具;不混装泵体与泵杆;尽量减少各元器件安装位置的高度差，如不能减少，在缓冲罐与泵之间再增加一个缓冲装置;每次装好泵后增加测试的次数，如果是连接活结晃动太大，建议更换。

　　另外，紧固针架，如不能紧固，则更换紧固件，硅胶管尽可能的减少长度，如仍有晃动，则在中间增加一个紧固件。当然，也要根据不同的药品工艺，增加不同的回吸量配方，在不同的情况下调用不同的回吸量配方。

　　想要灌装机工作效率高，使用寿命长，用户还要定期为灌装机设备做维护和保养。可以在每天上班前观察气动组合二联件的水分滤气器和油雾器，如积水过多应及时排除，油面不够应及时加油。生产中要经常检查观察机械部件，看转动、升降是否正常，有无异常，螺钉有无松动。

　　要经常检查灌装机地线，接触要求可靠;经常清扫秤台;检查气动管路有无漏气，气管是否破裂。用户还要减速机电机每年更换润滑油(脂)，检查链条松紧，及时调整张力。如果长时间停止使用时，要把管道内物料排空。

　　用户要做好清洁卫生工作，保持机器表面清洁，经常清除秤体上的积料，注意保持电控柜内的清洁。此外，传感器是高精度、高密封度、高灵敏度器件，严禁撞击和**载，工作过程中不得接触，非检修需要不准拆卸。
三合一灌装机的保养方法
1、三合一灌装机必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成灌装机损蚀，故必须：
⑴三合一灌装机在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。
⑵交班前应将三合一灌装机表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。
⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。
2、因为三合一灌装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。
3、开车前必须先用摇手柄转动三合一灌装机，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开车。
4、调整三合一灌装机时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。
5、每当三合一灌装机进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。
6.连续运行时间每天10小时以下，保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可使水主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。冬季如果工作环境温度太低可把水箱里面的水换成防冻液。
三合一灌装机的维护技巧
1.三合一灌装机对放置环境有着严格的要求，必须**室内的湿度适中，通风以及卫生清洁，因为灌装机毕竟是机械设备，原料都是一些钢材机电等等，放在潮湿的环境很容易生锈，而封闭的环境则不利于设备在运转过程中的散热。
2.在使用前必须确保电源的正常，还有接地线的安全，电压不稳对机械造成的损坏是相当大的。
3.三合一灌装机运转前必须无纺软布加清洗剂擦去油污或污垢，然后擦干，使用完毕后要把剩余的物料全部取出，防止物料腐蚀设备，擦洗干净。

供应瓶装果汁饮料三合一灌装机 瓶装矿泉水三合一灌装机（图）采用PLC控制，精确定位自动完成，全套设备采用高强度不锈钢材料、不锈钢板、精密氩弧焊接、变型小、焊纹美观；传动件为不锈钢结构，保证了机构在各种环境下正常运行；非金属件采用PP塑料等无毒高耐磨材料精心加工而成；传动电机、增压泵选用国内出口型系列不锈钢产品、电气组件采用进口系列或国内**系列精装而成，使性能更加稳定可靠。本设备由冲洗、灌装、压盖一体主机组成，适用于3-5加仑桶装纯净水的灌装生产。冲洗过程分三道工序：碱性液态除污剂（内，外冲洗）消毒水（内、外冲洗）纯净水（内、外冲洗）。碱性水、消毒水可循环使用。整个冲洗灌装封盖过程采用了PC可编程自动电脑控制系统，本设备有连锁、信号，自测等安全装置。 特点：整机由优质不锈钢制成，结构合理、操作方便、动作准确是目前桶装饮用水生产线的理想设备。

三合一饮料灌装机使用后还要注意它的保养，在保养时拆洗活塞和时要同时卸下上的固定螺丝，以免在拆*个时影响到另一个的工艺要求。在活塞式三合一灌装机清洗之前，应把内的剩余产品清除干净，三合一灌装机然后在料桶内灌满柔和清洗液。气缸在出厂时已加好润滑，请不要打开或加任何润滑油，确保三合一灌装机表面清洁卫生，不工作时进行断电处理。

三合一主机由洗瓶机、灌装机、旋盖机、机架、封窗、主电机及传动系统、瓶传输细、理盖器及电气控制系统等部件组成。洗瓶机的翻转机构，主要由分水盘、洗瓶 夹、上转盘、导轨、防护罩、喷水装置、接水盘组成灌装机构，主要由灌装桶、灌装阀、导轨、提升装置、卡瓶升降装置等组成。封盖机构，由理盖器、落盖导轨及 旋盖机三大部件组成。辅助（或选配）设备有冲瓶水回流罐、进瓶风道和出瓶链，此外还可按客户要求配置人工上瓶平台（或理瓶机）、多排差速链式人工排瓶台、 自动上盖机等。
主要组成部分：三合一等压灌装系统CIP自动清洗系统全自动理瓶机风送系统人工上瓶/自动卸瓶系统空瓶杀菌系统喷淋温瓶系统贴标/套标系统自动传输系统空气净化系统
整机可拆成三大模块,出瓶输送链高度可调;瓶通过风道,由星轮夹瓶头先后送至洗瓶机、灌装机，旋盖机，后经出瓶输送链送出。在整个过程中设有多处卡瓶、 缺瓶、缺盖、过载等保护报警 装置，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件满足食品卫生国家标准，生产自动化程度高，操作简便。
碳酸饮料全自动灌装设备将冲洗、灌装、封口自动化完成，主要部件均采用优质不锈钢材料制成，它工艺先进、系统完善、性能可靠、使用方便等。它可以生产几十种口味的碳酸饮料，比如：鲜橙味、可乐味、苹果味、水蜜桃味、柠檬雪碧味、冰红茶等几十种饮料，即200ml—2.5L容量的各种塑料瓶装或玻璃瓶装饮料均可生产。饮料口感好、档次高，产品质量达到国家标准。使复杂的碳酸饮料生产变得简单、方便化。产量：2000瓶/小时(指500ml的），也可根据用户的具体要求定做各种产量要求的三合一全自动生产线。达发人的智慧和诚信会让您得到*的产品质量和服务。
碳酸饮料全自动灌装设备：我厂生产的含气饮料三合一灌装线适合聚脂瓶装各种碳酸饮料的自动化生产。冲瓶、灌装、封盖自动完成。整机性能先进、实用美观，功能齐全，操作维修方便，自动化程度高，灌装速度快，液面控制稳定。如：无瓶时不灌装，冲气或灌装时爆瓶则灌装阀将自动关闭，并有自动冲洗等先进自控技术。采用托瓶提升气 缸，油尼龙齿轮传动，噪声小，整机运转平稳。采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能，且不伤盖，封口严密可靠。水平回转式气力理盖器，具有不损坏瓶盖表面，料斗内缺盖发信号自动补充盖等功能。整机采用PLC电脑程序控制及人机界面触摸屏按钮，具有料缸内液面自动控制，无瓶不灌装，无瓶不加盖功能，并有拨瓶星轮卡瓶错位停机，盖滑槽内缺盖停机等功能。可根据用户的不同要求定做各类生产线。
全自动矿泉水纯净水三合一小瓶灌装机是*桶装饮用水生产之用。整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。整体采用优质不锈钢，耐腐蚀，易清洗。该机采用进口PLC控制，气路系统采用**产品。该机结构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。操作工人仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。