黑龙江木屑颗粒机公司 浩杰

木屑颗粒机的质量其实是能够从设备构造上能够鉴别出来的。
木屑颗粒机设备从构造上讲分为：电机减速机传动，电机皮带轮传动。
一、其中电机皮带轮传动可分为：电机与大配轮传动的冲压式和电机小配轮传动的立式环模颗粒机两种。
1、电机大配轮传动的冲压式颗粒机。
也可以叫做压块机，因为我国在80年代就引进这种设备用于农作物秸秆的压块燃料的生产，后期因为设备的不成熟，与燃料的成本太高而被市场淘汰。其原理是电机带动将近2吨的大配轮，配轮带动机械臂做往复的冲压运动，从而达到将物料冲压成型的目的，较早只做压块用，后来随着11年后国内市场对生物质颗粒燃料的工业化应用，好多厂家开始尝试更换冲头用做生物质颗粒的生产，但在目前市场的验证下，很少有冲压颗粒设备在应用。
2、电机小配轮的立式环模颗粒机。
电机与立式环模颗粒机轴承座插入式的结合，方便了电机上的小配轮与轴承座上的一定比例的相对配轮配合使用的一种生物质颗粒生产设备，其核心是应用了立式环模颗粒机的轴承座，往往出现小电机带大磨具的现象，其研发目的是降低设备的能耗，提高设备的产量，还有一重要的因素，皮带轮的传动成本低，但是其缺点是：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。各类皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的，根据工作转速与电机的转速自己设计。尽管缺点不少，但是市场上设备的占有量仍然占有部分比例。

二、使用与保养。
1、熟读说明书：使用本机前请首先阅读随机附带产品说明书。了解ZLG系列木屑颗粒机性能、结构、使用，日常维护和保养。
2、试运转：开机前先检查一下本机各部位螺丝是否紧固，然后启动电机试转，观察本机转动方向是否与标识相同、是否有异常声音。
3、正确调整模辊间隙方法：设备每次开机前调整模辊间隙，通过调整拉螺栓紧定螺母实现。具体操作步骤：旋松拉螺栓紧定螺母 II，紧固拉螺栓紧定螺母 I，使用扭力扳手扣紧紧定螺母测量扭力为 55~60N.m 即可。让空心轴旋转一圈，压辊随模具旋转同时自转至少 4/5 以上，然后将螺栓紧定螺母 II 用力紧死。
4、洗模：取 50 斤糠，100 斤细沙，50 斤机油搅拌均匀，然后开机，紧接着陆续放料研磨(经研磨口)，这样反复研磨数遍，直到模板孔光滑全部出料为止。
5、停机准备：制粒机新模具使用前期，在停机前先停止进料，待料仓内物料加工完毕后，再经研磨口加入含油物料（保湿）压入模具孔内，保持孔眼内润滑（潮湿）以备下次使用时不会发生堵塞现象。
6、颗粒控制：颗粒料长短，可调节拨料架上面切刀的伸出长度。
7、排料口（出料罩的下方，轴承室的中上部有 N 个排料口）此口的作用是将压制室内余料排出，如果余料排出不及时会破坏空心轴轴承，严重减少其寿命，所以排料口必须保证其畅通，并在工作时注意观察其排料情况，如发现堵塞或排料不畅，应用细长类物件清堵，机器运转时切忌用金属类物件，可以用塑料、木质、竹子等代替,不好清理时可以将排料口的钢管拆下。（新设备运行前 3 天无余料排出为正常）
六、注意事项
1、操作人员应熟读使用说明书，熟悉机器的性能、结构及使用操作方法，并按本说明的规定进行安装调试，使用和保养。
2、被加工的物料中应清除硬质（金属）杂物，以免损坏机器，造成事故。
3、加工过程中，严禁操作人员将手伸入传动部分和造粒腔中，以防造成事故。
4、要经常检查模具压辊的磨损情况，必要时，进行调整、更换或修理。
5、如需对颗粒机检查时，必须切断电源，以保证安全。
6、电机必须安装拉地线以避免发生意外事故。

只有掌握了木屑颗粒机的操作要点才能更好地使用颗粒机，使其发挥工作效率，更好地为我们工作，降低维修率
一、原料尺寸、水分控制。
木屑原料尺寸在6mm以内、含水量在10-15%之间较为适宜，如压制出的颗粒蓬松、竖裂纹多，应适当降低原料水份，情况严者应联系厂家更换压缩比更高一级环模模具；相反，如压制出的颗粒短、温度较高、横断，应适当增加原料水份，若频繁闷车应更换压缩比更低一级环模模具。

重点讲一下立式环模颗粒机的两种电机减速机的传动设备：
1.电机与涡轮蜗杆三级传动的立式环模颗粒机。
电机与减速机传动是随着我国减速机设备的技术成熟是分不开的，以前因为减速机大多进口日本、我国闽台地区等地的减速机，因为成本高，因此很少用这种精密的传动方式应用在设备上，随着我国减速机行业的发展，先后出现了泰星、泰隆、国茂等中国减速机**品牌，由此奠定了中国机械制造业的跃进，因此减速机在立式环模木屑颗粒机上面得到广泛的应用，并且为此奠定了济南是立式环模颗粒机发源地的全国**度被打响。到全国生物质颗粒生产行业到济南采购生物质颗粒机的时候就是奔着济南这种颗粒机设备来的，一跃使得济南颗粒机成为了行业的成员，济南颗粒机制造基地由此得到了广大消费者的认可。请谨记，这是一款稳定型的颗粒机，这是一款市场保有量较高的生物质成型设备，他的名字叫老款560.
2.电机与四级传动的立式环模颗粒机。
随着厂家之间的竞争，价格战始终是国内商家竞争的焦点，由此为了增加设备的卖点，个别厂家开始了新式560的销售噱头，为了增加利润点，不可能在一成不变的基础上增加价格，于是将三级传动增减为四级传动，因为国内**品牌厂家都没有这种行业性的减速机，因此淄博和浙江的的小型减速机厂家开始在四级传动颗粒机**减速机上动脑筋，当然也有颗粒机厂家自己生产颗粒机**减速机的案例，专业的事情交给专业的人干，做颗粒机的厂家生产的减速机是达不到减速机行业标准的。
现在的新式560颗粒机依然不可避免的大小厂家都能生产，价格战依然激烈，但是一成不变的核心技术是颗粒机立式环模的轴承座设计，无论如何改变传动方式，还是润滑技术，都逃避不了，压棍轴承需要独立润滑，逃避不了1KW只能生产13-14kg生物质颗粒的现实，别说90KW产量1.2吨，别说132KW产量1.8吨。换汤不换药，生物质颗粒机不是汽车，买了不喜欢卖二手的然后再买新的。如果不是生产生物质颗粒用，卖废铁还是谁家的重谁家的值钱。这个行业没有所谓的品牌，能够买到良心厂家的设备，耐用就好。

二、电机减速机传动的木屑颗粒机。
毫无疑问，无论是立式环模颗粒机还是卧式饲料颗粒机改进的生物质颗粒机采用的都是电机减速机的传动。
卧式颗粒机我们不多说了，因为其致命的主轴轴承易损，导致设备不是在维修中，就是在维修的路上。包括南方占有率较高的420和508设备。
关于网上不懂设备的业务员抄录的一些文章要求压辊的外表面与环模的内表面轻微接触，并在主轴转动下达到似转非转。等等这些纯属胡扯，告诉你较直接有效的方法就是：将压棍的较大外径点与磨具的较小内径点在扳手稍稍吃力的情况下紧死就可以。新设备稍稍紧死，更换磨具后没有换压棍或者更换压棍后没有换磨具需要吃力紧死。因为中间有木屑的间隔，即使紧死也不会是磨具与压棍接触。遵循新压模吃力小些，旧压模吃力大的原则就好；虽然压辊与环模间隙太小，压辊与环模容易磨损，反之，间隙太大会造成出料困难，但我们总不能为了减少这一丁点的磨损而每天开机前去频繁的调整磨具压棍之间的间隙吧？
木屑颗粒机的棍模间隙调整不合理还会出现影响设备寿命的情况发生。