盐城碟式分离机

1、转鼓直径大，碟片区域大，加工(分离)能力强，分离效果好：
2、采用上悬式驱动，使分离机具有高度的旋转稳定性，并较大地提高轴承和主轴的使用寿命；
3、采用润滑油路自动控制，保护驱动系动，延长驱动系统的使用寿命；
4、采用大喷嘴，进料能力大，阻塞机会小，确保了生产的连续性：
5、配有转鼓提升液压系统，使检修转鼓、更换喷嘴更为方便；
6、采用进口高强度耐腐蚀不锈钢制成转鼓，确保了分离机的安全、平稳运行；
7、设备可采用空载启动；
8、不用内部调整就可以进行各种浓度的物料处理；

碟式离心机工作原理：是依据在设备高速旋转是产生离心场力，在离心场力中根据物料的比重不同受到离心力的不同，比重较重的固形物沉积到转鼓壁上，高产量碟式分离机报价，通过PLC的控制将固形物和少量的液体排出机外。轻液相沿碟片外锥面向轴心流动至上部经轻液向心泵，由轻液口排出机外。从而达到固形物与轻液项的分离目的。
离心澄清机的转鼓内有数十个至上百个形状和尺寸相同、锥角为6O0～1200的锥形碟片，碟片之间的间隙用碟片背面的狭条来控制，一般碟片间的间隙约0.5～2.5mm。当具有一定压力和流速的悬浮液进入离心澄清机后，就会从碟片组外缘进入各相邻碟片间的薄层隙道，由于离心澄清机高速旋转，这时悬浮液也被带着高速旋转，具有了离心力。此时固体和液体因密度不同而获得的离心沉降速度的不同，在碟片间的隙道间出现了不同的情况。
固、液、液三项碟片分离机，是专门为同一种物料中有两种不同比重的液体而设计生产的机型。电机通过摩擦离合器螺旋齿轮驱动转鼓主轴线做高速回转，料液由上部中心进料管流至转鼓底部，经碟片下面的分流孔趋向转股壁，碟式分离机，在离心力场的作用下，比液体重的固相物沉向转鼓内壁形成沉渣，轻液沿锥形碟片外锥面向轴心流动至上部经轻液向心泵，由轻液口排出。重液沿碟片内锥面趋向转鼓壁，然后向**经重液向心泵由重液出口排出，从而完成重液与轻液的分离。

离心分离机与离心澄清机在构造及分离的机制方面很相似。区别是离心分离机的每只碟片在离开轴线一定距离的圆周上开有几只对称分布的圆孔，许多这样的碟片叠置起来时，对应的园孔就形成垂直的通道。参看图
简单的碟式离心机没有自动排渣装置只能间歇操作，待沉渣积累到一定厚度后，停机打开转鼓清除沉渣。因此，要求悬浮液中固体含量不**自动除渣碟式离心澄清机（见图11，图112）是在有特殊形状内壁的转鼓壁上开设若干喷嘴（或活门），喷嘴数一般是8～24个，孔径O.75～2mm，喷嘴总截面积取决于悬浮液中固体的含量。由于喷嘴始终是开启的，因此常使连续排出的残渣中含有较多的水分而成浆状。如果喷嘴以活门取代，则活门平时是关闭的，当鼓壁上积累一定量的沉渣后，活门在沉渣的推力下被打开而排出沉渣。自动排渣离心机适合处理较高固体含量的料液，其分离因数一般为6000～100O，能分离的较小微粒为O.5m。过l%为好，以免经常拆卸除渣。
固体颗粒获得的离心沉降速度大于后续液体的流速，则有向外运动的趋势，就沿碟片下表面离开轴线向外运动，并连续向鼓壁沉降;澄清液获得的离心沉降速度小于后续液体的流速，则在后续液体的推动下被迫反方向向轴心方向流动，移动至转鼓中心的进液管周围，并连续被排出。这样，固体和液体就在碟片间的隙道流动的过程中被分开。
在生物工程中的应用
由于生物环境的复杂性和生物技术的多样性，生 物技术中工业化规模生产的离心分离基本都是在相当 复杂的液态环境下进行的。生物工程中的物料，如发酵 产物、酵母、蛋白质等，含有非常细小的颗粒，在普通卧 螺机中难以沉降，螺旋也难以将沉降的颗粒输送至转 鼓锥端；自动排渣分离机又受到料液中固含量要求的 制约；喷嘴分离机则有固相带走料液的弊端[2]。为了解 决影响分离机和卧螺机在生物工程中广泛推广应用的 问题，绿洲公司结合四十多年制造离心机所掌握的技 术和经验，应用新材料，进行了大量的试验以确定离心 机的主参数，优化卧螺机的转鼓形状、螺距、进料分布 和转鼓内物料流动形态以降低对物料的剪切力和搅 动；改进碟式分离机的转鼓结构，优化碟片结构，进、出 料区布局，改进传动结构以提高转速及解决由此带来 的振动难题，不断提高离心机的性能以满足生物行业 的需要。目前，绿洲公司生产的生物工程用碟式分 离机的惯性离心力**过11 000 g，卧式螺旋沉降离心 机的惯性离心力**过3 000 g，某些型号**过4 000 g。 这使得碟式分离机为生物技术过程提供了所需的离心 力，能够分离出料液中小于0.5μm的颗粒，同时高离 心力使分离出来的固相更加致密，分离机排出的固相 更干。同时改进后的卧螺机的分离性能和处理能力都 得以大幅度提升，满足生物技术发展的要求。表1是南京中船绿洲机器有限公司开发的在生物工程中成功应用的部分机型。

碟式分离机和卧式螺旋沉降离心机的适用性
碟式分离机和卧式螺旋沉降离心机因各自特点不 同，对物料的适用性也有所区别。就固液两相分离而 论，一般来说，碟式分离机能分离的料液中固体颗粒粒 径为0.1～300μm，料液中固含量(v/v)因机型不同各不 相同，人工排渣型为0.02%～0.1%，自动排渣型为 0.02%～10%，喷嘴型为0.02%～40%；而卧式螺旋沉降 离心机能分离的料液中固体颗粒粒径为2μm～3 mm，料液中固含量(v/v)为0.5%～60%。从分离后的结果来 看，经碟式分离机分离后的轻液澄清透明，而卧式螺旋 沉降离心机分离出来的液相仍含有少量固形物。分离 效果的好坏与物料中的固含量，固液相密度差，固相颗 粒形状、大小，物料黏度，分离温度及分离机的选型与 工艺匹配等等息息相关，要充分重视离心机的选型。
离心分离机的工作原理：
离心分离机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。